Agenda

• Cosa cambierà per le aziende la modifica dei tempi di comunicazione delle carenze?

• Dopo 20 anni dall’ultima modifica sostanziale degli strumenti legislativi in ambito farmaceutico europeo, quali saranno le prospettive di miglioramento per le aziende?

• Come essere metodici nel contingentamento e come raffinare le previsioni per non arrivare alla carenza?  

• Quali buone pratiche per efficientare la gestione delle carenze nonostante un ampio portfolio e risorse limitate?

• Collaborative Machine Learnig: come automatizzare e velocizzare la gestione degli ordini ospedalieri privati grazie a un approccio digitale condiviso

• Come ottenere flussi logistici evoluti e integrati: la soluzione di Bluelinks per integrare in un’unica piattaforma la gestione dei piani sanitari ASL, la pianificazione dei servizi e il controllo dei processi

• Come strutturare collaborazione intorno ai processi di budget e di forecast? Come riesce Boiron a coniugare processi operativi e sistemi informativi in modo da creare un ecosistema efficiente a 360°.

• Quali piattaforme sono la giusta soluzione per abilitare tutti i dipartimenti a decisioni condivise e data driven? Come strutturare le comunicazioni in modo che tutti i dipartimenti abbiano le corrette informazioni per prevenire situazioni di carenze?  L’esperienza di Zambon.

• Come evitare multe e carenze grazie a modelli predittivi di successo e a processi di condivisione sistematizzati tra Quality, Supply Chain e Regulatory Affairs: la best practice di Johnson & Johnson

• In quali casi conviene prevedere soluzioni di Dropshipping?

• Di quanto si riducono costi e tempistiche grazie ad accordi di Dropshipping?  

• Quali vantaggi nella riduzione di CO2?

In sottogruppi si svolgerà un confronto di 45 minuti in parallelo sui seguenti temi.
Al termine del confronto in sottogruppi si avvieranno da parte dei facilitatori 15 minuti di restituzione agli altri gruppi dei 3-4 spunti di maggiore rilievo emersi dal dibattito al proprio tavolo   

RTD1 – Digitalizzazione e Data Analytics nella Supply Chain: come sfruttare il dato e le piattaforme di “Intelligent Plannig” per ottimizzare le attività di forecasting?

Daniel Lavasseur, Chief Operations Officer di Laboratoire Boiron, racconta i progetti dell’azienda e guida la discussione.

RTD2 – Gestione delle carenze e modelli previsionali: quali soluzioni?

Tiziana Rossetti, Quality Executive, e Fabio Colasante, In Market Supply Chain Sr Planner, raccontano le best practice di Johnson & Johnson in tema di gestione e previsione del rischio carenze e moderano il confronto

RTD 3 – Come evitare criticità nei trasporti grazie alla condivisione di informazioni e alla collaborazione tra aziende e grossisti?

Daniele Marazzi, Managing Director di Consorzio Dafne, racconta i risultati di successo ottenuti dal Tavolo di confronto organizzato dal consorzio e apre il dibattito

RTD 4 – Quali tecnologie per ottimizzare la Supply Chain?

• Come il RFID migliora la tracciabilità dei prodotti farmaceutici lungo la catena di approvvigionamento, garantendo la conformità normativa e la sicurezza dei pazienti?

• In che modo l’implementazione del RFID riduce il rischio di errori nell’inventario dei farmaci e nella gestione delle scorte, contribuendo a garantire la disponibilità costante dei prodotti e a ridurre il rischio di obsolescenza?

• Quali sono i vantaggi del RFID nell’accelerare le operazioni di consegna dei farmaci, riducendo i tempi di ciclo e garantendo la puntualità delle consegne ai pazienti e ai punti vendita?

• Il Temper Evident per un approccio più sostenibile: la soluzione di IGB per ridurre il consumo cartone del 30%, consumo energetico, plastica, colla e per aumentare l’OEE di produzione.

• Dimensioni ridotte per il packaging secondario: l’impatto positivo su costi e ambiente raggiunto da Teva Italia.

• La best practice di Merck: come sviluppare progetti di sostenibilità e monitorare i KPI su più fronti, dal packaging in carta per dispositivi a iniezione, alla standardizzazione e riduzione dei formati per il foglio illustrativo, al riutilizzo di vassoi in plastica per lo stoccaggio degli intermedi di lavorazione

• Lasciati ispirare da aziende come SIFI che hanno eliminato il foglio illustrativo per impegno ambientale e vantaggio economico

• Scopri come la sostenibilità si lega ad un costo del prodotto inferiore: i vantaggi del QR Code

• Conosci quali prodotti è stato possibile eliminare il foglio illustrativo in Italia

• Approfondisci una best practice dal Messico: quali step operativi e quali benefici derivano dall’eliminazione del foglio illustrativo da tutti i prodotti

• Confrontati su come interpretare le attuali Authoritative rules rispetto ai progressi tecnologici in termini di automazione, sistemi informatici e intelligenza artificiale

• Riconosciti in esempi pratici di problemi comuni: dal QRM, quale e come applicarlo, alle operazioni nella produzione di dispositivi e prodotti farmaceutici

• Ascolta esempi di successo di aziende come Zambon che hanno implementato strategie di packaging sostenibile “by design”

• Approfondisci quali sono gli step operativi per ridurre spessore e quantità alluminio e quali i vantaggi economici ed ambientali

• Scopri in quali casi è possibile introdurre i flaconi con vetro alleggerito e quali sono i benefici

• Com’è costituito a livello di architettura e di soggetti coinvolti il nuovo sistema di serializzazione italiano?

• Quali saranno gli impatti su serializzazione e tracciabilità? 

• Quale sarà la soluzione standard di identificazione dei prodotti per garantire processi efficienti ed efficaci?

• Come il data matrix interagirà con sistema europeo e NSIS?  

• Come cambieranno le comunicazioni agli enti istituzionali?  

• I siti produttivi italiani sono pronti alla serializzazione? Si potrà incorrere in blocchi e in esplosione di richieste inattese?  

Un palco parallelo per scendere nel dettaglio.

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• Cosa cambia da quest’anno con l’introduzione della nuova Direttiva EU che impone nuovi obblighi, standard e strumenti per attività di rendicontazione di sostenibilità?

• Quali sono gli impatti attesi in termini di obbligo di raccolta di dati da condividere e ottenere dai partner di filiera?

• In attesa di un futuro standard di rating europeo, come creare internamente un sistema di sostenibilità che abbia a disposizione persone, processi e soluzioni IT con raccolta dati efficaci?

• Viaggio verso un packaging più sostenibile: Slimpack, dall’idea alla realizzazione

• Le sfide e le opportunità per il sito Merck di Bari, l’implementazione ed il miglioramento continuo del processo attraverso il monitoraggio dei KPI

• Costi e step operativi per integrare l’innovazione nel packaging a partire da un rinnovamento green delle confezioni

• Come introdurre i pittogrammi per agevolare il paziente nell’autosomministrazione del prodotto

• Quali altre caratteristiche del packaging affinché le indicazioni di farmacista e medico possano essere riportate direttamente sulla confezione

• Quali step operativi per attivare la serializzazione per il mercato russo

• Come comunicare con l’ente regolatorio

• Quali sfide specifiche riscontrano le aziende farmaceutiche per implementare il Regolamento (UE) 2016/161

• Casi pratici di applicazione: azienda Brand e azienda Generica a confronto su processi e gestione delle linee produttive

• Come fornire servizi a valore aggiunto grazie a piattaforme Low Code/No Code?

• Come utilizzare la BPA per rendere più agili e produttivi i processi aziendali?

• Quali vantaggi possiamo ottenere dall’utilizzo dell’AI generativa nelle nostre attività quotidiane?

• La trasformazione digitale ed il ruolo critico della logistica

• Le sfide principali della logistica nel farmaceutico

• Magazzino tradizionale vs magazzino automatizzato: conclusioni e nuove sfide